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聚羧酸设备公司教您陶瓷减水剂怎么制备?

浏览次数:  发布时间:2020/1/18 13:39:53

水还原剂是制造建筑陶瓷时不可缺少的补助试剂。目前,在疗法钠、硅酸钠、钙酸钠等工业中使用了大量的减水剂。考虑到成本效益,聚羧酸设备公司告诉您目前的主流是包括水玻璃、9水部分硅、5水部分硅的硅酸钠系列。


硅酸钠系列货物次要采纳室温、空气压的熔化法、滤液晶析法、分解法打造。


1.高温可塑化熔融


也就是说,选择其他原料,比如钠灰或硫酸钠,选择合适的比例,添加石英砂,通过高温融化调制高弹性钠硅酸盐产品,如三硅酸钠或四硅酸钠。然后,高压水溶解于高系数水玻璃中。若需要准备5个或9个水,可直接使用适当的液体碱性高模态水玻璃,搅拌均匀混合、冷却、结晶后粉碎。


在这个过程中,用9个水得到硅,教导用5个水得到硅的技术相对容易。同时,由于混合工程的均一性问题,在制造周期短的情况下,存在影响产品质量的混合不均的问题。在制造硅IX水的过程中,为了确保制造硬块水减速装置,制造商常常增加液体碱的含量,由此产生一定程度的废弃物。结果,还原剂的主要成本是液体碱。


2.聚羧酸设备减水剂溶液晶析法


溶液晶析法在高温高压下在反应器内添加液体碱和石英砂,用溶砂溶解。在滤过溶液后,使用硅酸钠的水酸盐溶解度,将饱和甲烷酸钠从饱和液中分离出来。


这样制作的产品,具有优质和完整的粒子尺寸。在这个工程中,为了确保产品的质量,最好控制80网格以下的石英砂粒度,确保生产平滑稳定。在大规模生产中,80网格下的石英砂的生产和品质管理都很困难,产生了生产的变动。


3.常温常压下的减水剂


使用合适的原料,在通常的温度和压力下,液体碱会为了得到它所需要的产品而与其反应。这样的过程比较简单,但要得到原料,提高生产规模是困难的。


目前,通过结晶化生成的硅酸钠的质量在陶瓷制造工艺方面良好。在制造与液态碱混合的高弹性钠硅酸盐时,应注意轻酸钠硬块被破坏时的粒径控制。目前的滚珠研磨技术中,与水泥硬度匹敌的滚珠块硬度较高,滚珠研磨时间较短,球体较小,需要控制聚羧酸设备还原剂粒径,在泥土中溶解以确保相应的减尘效果。


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